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在使用冷軋機的過程中，卻發(fā)現(xiàn)它的冷軋輥產(chǎn)生的剝落的現(xiàn)象，于是沒有辦法再繼續(xù)進(jìn)行軋制，以免會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。這種情況下，并非只是簡單的更換要跟軋輥便可以了，還要找出其原因，從而延長冷這滾的使用期限。

很可能是由于冷軋機的冷軋輥內(nèi)部晶粒錯位，或者含有雜質(zhì)，造成冷軋輥的質(zhì)量不均勻。這使冷軋輥在長時間工作后，因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應(yīng)力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，由此形成剝落。

一方面是當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘輥時，壓力會瞬間變大，造成輥面出現(xiàn)凹坑或凸起，很容易引起剝落。另一方面是軋輥在軋制過程中，會出現(xiàn)操作失誤或者大進(jìn)給量的情況，造成輥面燒傷，這時遇到磨削液，會引起晶體變異，形成剝落。

另外，如果冷軋機生產(chǎn)的過程中軋制力過大，已經(jīng)超過了允許應(yīng)力，那么會導(dǎo)致其軋輥的疲勞損傷，同樣也會造成軋輥剝落。除此之外，如果冷軋輥在上次未能將裂紋車磨完全，那么在下次使用時會造成裂紋擴張，同樣也會導(dǎo)致軋輥剝落。

針對上述原因，在冷軋機軋制過程中，一定要嚴(yán)格控制軋制力和進(jìn)給量等參數(shù)，同時要嚴(yán)格按照正確的工藝操作；另外在設(shè)備和零部件使用之前，必須做好相關(guān)的檢查工作，減少不必要的問題。