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1.金屬疲勞磨損：軋機牌坊運行過程中受到各個方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，這是金屬本身具有的特性導致的；

2.冷卻水腐蝕：由于襯板和牌坊之間的配合面是金屬與金屬之間的配合，金屬在加工過程中及時達到相當高的表面光潔度和平面度，但是兩個部件在配合上無法達到100%的配合，這樣便造成了配合面之間間隙的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中冷卻水會進入襯板與軋機牌坊的配合面間隙內(nèi)，冷卻水會對軋機牌坊表面造成腐蝕，形成一層氧化層，這樣在軋制過程中，襯板會對松動的氧化層造成緊壓拍擊等，這樣間隙會進一步的增加，進而導致牌坊本身腐蝕磨損越來越嚴重，直至影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。循環(huán)冷卻水對軋機牌坊的腐蝕，是軋制牌坊腐蝕磨損的較主要原因之一;

3.軋機運行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動及螺栓拉長：襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固的，正常檢查時間應(yīng)該在更換軋輥時。由于設(shè)備管理問題，緊固螺栓得不到有效及時地緊固，襯板和軋機牌坊之間便會產(chǎn)生一定的間隙，這樣運行過程中，襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時間內(nèi)導致牌坊表面的金屬疲勞，進而造成牌坊的磨損